钣金加工和精密钣金加工有什么区别呢?两者之间又是什么关系?
钣金加工是钣金制品成形的重要工序,钣金范围比较大,包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金中又分为一般钣金和精密钣金, 两者其实是一个概念,但是普通的钣金加工是使用传统的加工设备,而且是为实现形状而加工,往往是批量产品加工,精度无法保证。
而精密钣金加工从材料的选用、结构的设计、加工精度的提高、轴承质量和寿命的提高、润滑油质量的提高等方面体现,减速电机的生产水平也有了很大的提高。精密钣金适合大小批量的产品加工,具有加工周期短,精度高,统一性好等特点。
钣金加工是技术人员需要掌握的关键技术,也是工件成形的重要过程。钣金加工包括传统的切割、落料、折弯成形等方法和工艺参数,以及各种冷冲压模具结构和工艺参数、各种设备的工作原理和操作方法,以及新的冲压工艺等。
钣金加工的范围比较大。所有金属成形的产品统称为钣金件。钣金分为普通钣金和精密钣金。其实,它们是一个概念,但有一些内在的区别:这主要是在过程中的不同。普通钣金加工采用传统的加工设备,如普通冲床、开角机等,为了实现板料的形状,往往为批量产品加工工程,且精度无法保证,一些复杂的工艺难以实现。
所谓的精密钣金加工是材料的选择、结构的设计、加工精度的提高、轴承质量和使用寿命的提高、润滑油质量的提高等,也大大提高了减速电机的生产水平。精密钣金适用于大、小批量产品加工,具有加工周期短、精度高、均匀性好等特点。从普通钣金加工过渡到精密加工需要以下条件:设备更换、技术升级、管理改进等。
与传统钣金加工相比,精密钣金加工具有高水平、高性能的优点。采用积木式组合设计有利于组织批量生产,降低成本。类型的多样化和变型设计扩大了齿轮马达的使用范围。精密金矿床的要求较高,必须严格执行公差。如果可以组装超差则不合格。其公差要求也高于正常值。
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